衡阳华菱钢管有限公司 智能表检实现钢管100%检测

钢管热轧成型后，需要进行表面检测。但热轧后的高温却让检测工作困难重重。今年，衡阳华菱钢管有限公司实施“5G+钢表面质检AI计算分析”项目，对热轧后的钢管实现100%智能检测，确保产品保质保量交付。

由于近期订单较多，衡钢180厂钢管生产速度已经达到每分钟两根，800℃高温的钢管热轧完成后，在前往冷却工序时，生产线上的热态智能表检设备，就能对每一根钢管表面进行360度全方位扫描、拍照。位于中控室的后台系统，可以自动分析照片中钢管表面是否存在质量问题，一旦判定为缺陷便能自动报警。

衡阳华菱钢管有限公司180厂轧管车间主任刘斌：采用了先进的传感器和图像处理技术，钢管在高温状态下能够迅速、准确地检测出表面的缺陷和瑕疵。例如，它可以检测出钢管表面的孔洞、划痕、外折等缺陷，这种即时的检测特点，使得生产过程的质量控制更为及时和有效。

对热轧后的钢管进行检测，需要面对800℃高温的钢管，热浪容易灼伤人。过去工人需要冒着高温一个面一个面查看，时间长，便无法对每根钢管进行检查，一旦产品有问题没检查出，没有及时处置和检修生产设备，就很容易出现次品，从而影响产品质量和生产计划。

衡阳华菱钢管有限公司180厂轧管车间主任刘斌：以往工人需要依靠肉眼和简单工具进行抽检，不仅效率低下，而且容易出现漏检。现在，设备能够自动完成全面检测，大大降低了工人的工作强度。其次，减少了工人在高温环境中的暴露时间，降低了因高温带来的身体不适和潜在的安全风险。

“5G+钢表面质检AI计算分析”项目由表检设备和自动分析系统组成，能够识别长宽1毫米以上的缺陷，每秒能扫描50次以上，系统还能根据实际检测与预设缺陷对比进行自动学习，不断增强分析能力。目前已经在衡钢各个二级厂逐步投入使用，将公司产品的热检合格率再次提升近1%，有效地提高了产品质量的稳定性。

衡阳华菱钢管有限公司180厂厂长李洪中：推广运用该技术的主要目的是提升产品质量和生产效率。通过及时发现并解决钢管表面的质量问题，减少废品和返工，降低生产成本。同时，满足市场对高质量无缝钢管的需求，借助新技术推动分厂的智能化生产转型，提高生产管理的精细化水平。

来源：衡阳新闻联播 衡阳市工信局